در صنعت نساجی مدرن، الیاف مصنوعی به دلیل خواص فیزیکی عالی و مقرون به صرفه بودن، به هسته مطلق زنجیره تامین نساجی جهانی تبدیل شدهاند. در میان آنها، نخ فیلامنت پلی استر و نخ الیاف پلی استر به عنوان دو دسته اصلی اصلی، به طور گسترده در زمینه های پوشاک، منسوجات خانگی و منسوجات صنعتی استفاده می شود. انتخاب نوع نخ مناسب با توجه به نیاز محصول نهایی و رفع مشکلات فرآوری در تولید (مانند کنترل ثبات رنگ برای رنگرزی نخ پلی استر ) کلید بهبود ارزش افزوده محصول هستند.
عملکرد هسته و مقایسه پارامترهای فیلامنت پلی استر و نخ منگنه پلی استر
در انتخاب فرآیند، شفاف سازی پارامترهای فیزیکی اشکال مختلف الیاف پلی استر اولین گام برای بهینه سازی تولید است. فیلامنت پلی استر از رشته های الیاف پیوسته با سطح صاف و ساختار محکم تشکیل شده است، در حالی که نخ اصلی با برش رشته ها به طول های خاص و سپس چرخاندن آنها از طریق فرآیندهای ریسندگی نخ ساخته می شود.
در زیر مقایسه پارامترهای فنی کلیدی بین دو نوع نخ اصلی آورده شده است:
| شاخص های فیزیکی / پارامترهای عملکرد | نخ فیلامنت پلی استر | نخ الیاف پلی استر |
|---|---|---|
| فرم فیبر | رشته پیوسته، سطح صاف، ساختار محکم | الیاف منگنه به هم پیچ خورده، سطح دارای میکرو فاز است |
| قدرت شکست (استقامت) | بالاتر (بیشتر یا مساوی 4.5 cN/dtex) | کمی پایین تر (بیشتر یا مساوی 3.5 cN/dtex) |
| مقاومت در برابر سایش | عالی، قرص خوردن آسان نیست | خوب است، اما در معرض اصطکاک زیاد است |
| بازیابی رطوبت / قابلیت تنفس | پایین تر (حدود 0.4٪) که عمدتاً توسط سطح مقطع پروفیل بهبود یافته است | نسبتاً بهتر، شکاف بین الیاف باعث تنفس می شود |
| ظاهر پارچه | براقیت بالا، احساس قوی ابریشم مانند، ترد | احساس پنبه مانند، ظاهر کامل، براق نرم |
| برنامه های کاربردی اصلی | لباس های ورزشی، پارچه های پیراهن درجه یک، تسمه نقاله های صنعتی | لباس های روزمره، لباس های زیر بافتنی، پارچه های پنبه مانند و ترکیبی |
غلبه بر تنگناهای پشم مانند و گرما: مزایای ترکیبی نخ پلی استر اکریلیک
اگرچه نخ پلی استر خالص دارای ویژگی های استحکام بالا، شستشوی آسان و خشک شدن سریع است، پلی استر خالص اغلب در تولید پارچه هایی که به دنبال احساس نرمی دست و حفظ گرما بالا هستند، بسیار سفت می شود. برای حل این مشکل، نخ پلی استر اکریلیک که ترکیبی از فیبر پلی اکریلونیتریل (اکریلیک) و پلی استر است، به وجود آمد.
نخ پلی استر اکریلیک با موفقیت به مزایای مکمل این دو الیاف دست می یابد:
بهبود احساس و حجیم شدن دست: اکریلیک به عنوان "پشم مصنوعی" شناخته می شود و دارای سرعت بازیابی چین و ارتجاعی عالی است. هنگامی که با پلی استر ترکیب می شود، می تواند به طور موثر لمس سفت و سرد پلی استر را بپوشاند و به نخ پر و نرمی مشابه پشم طبیعی بدهد.
تعادل ضد پیل و استحکام: پارچه اکریلیک خالص استحکام کمتری دارد و به شدت مستعد پر شدن است. پس از افزودن نخ الیاف پلی استر استحکام و مقاومت بالای پلی استر به عنوان یک تکیه گاه اسکلت عمل می کند و به طور قابل توجهی درهم تنیدگی موهای زائد را در طول فرآیندهای پوشیدن و شستشو کاهش می دهد.
مشکلات فرآیند رنگرزی نخ پلی استر: ثبات رنگ بالا و محلول های رنگرزی یکنواخت
در زنجیره پردازش نخ پلی استر، مرحله رنگرزی اغلب جایی است که مشکلات فنی بیشتر متمرکز است. زیرا درشت مولکول های داخلی فیلامنت پلی استر مولکولهای رنگهای معمولی بسیار محکم با کریستالینیتی بالا و فاقد گروههای عاملی آبدوست قرار گرفتهاند، نفوذ مولکولهای رنگ معمولی بسیار دشوار است.
برای رسیدن به کیفیت بالا رنگرزی نخ پلی استر (رنگرزی نخ پلی استر)، عناصر فرآیند زیر باید به شدت کنترل شوند:
کنترل دما و فشار
دمای انتقال شیشه فیبر پلی استر حدود 80 درجه سانتیگراد است. در تولید واقعی، روش رنگرزی با دمای بالا و فشار بالا (HTHP) باید برای افزایش دمای مایع رنگ به 130 تا 135 درجه سانتیگراد و کنترل فشار در 0.2 تا 0.3 مگاپاسکال اتخاذ شود. در این حالت، بخشهای ماکرومولکولی پلی استر به شدت حرکت میکنند، ریز منافذ آنی بزرگ میشوند و رنگهای پراکنده میتوانند به آرامی وارد فیبر شوند.
اثر هم افزایی دیسپرسنت و مقدار pH
رنگ های پراکنده به شدت مستعد تجمع در دماهای بالا هستند که منجر به لکه های رنگی و لکه می شود. یک عامل کیلیت پراکنده بسیار موثر در دمای بالا باید اضافه شود. در عین حال، مقدار pH حمام رنگ باید به شدت در حالت اسیدی ضعیف 4.5 تا 5.5 کنترل شود. اگر مقدار pH خیلی زیاد باشد، رنگ های پراکنده تحت هیدرولیز قرار می گیرند که منجر به انحراف رنگ قابل توجه و کاهش استفاده از رنگ می شود.
پاکسازی کاهش کارآمد
پس از اتمام رنگرزی، معمولاً مقداری رنگ ثابت و الیگومرها روی سطح الیاف باقی می مانند. این نه تنها ماندگاری مالش و ماندگاری شستشو را کاهش می دهد رنگرزی نخ پلی استر ، بلکه بر زنده بودن پارچه نیز تأثیر می گذارد. با استفاده از هیدروسولفیت سدیم (سدیم دی تیونیت) و سود سوزآور برای پاکسازی کاهشی در دمای 80 درجه سانتیگراد، رنگ های شناور سطح را می توان به طور کامل تجزیه کرد و باعث می شود که ماندگاری شستشو محصول نهایی به درجه 4 یا بالاتر برسد.
