نخهای مخلوط پلی استر به دلیل عملکرد کلی عالی آنها به طور گسترده در صنعت نساجی مورد استفاده قرار می گیرد. در مقایسه با نخ های فیبر خالص ، فرآیند چرخش برای نخهای مخلوط پلی استر تفاوت قابل توجهی دارد. این اختلافات در مراحل مختلفی از جمله پیش درمانی مواد اولیه ، کنترل فرآیند ریسندگی ، انتخاب نسبت فیبر و پایان بعدی منعکس می شود.
تفاوت در تهیه مواد اولیه
نخ های فیبر خالص به طور معمول از یک نوع فیبر واحد مانند پنبه خالص ، پلی استر خالص یا پشم خالص ساخته می شوند و دارای ویژگی های اولیه مواد اولیه نسبتاً یکنواخت هستند. از طرف دیگر ، نخهای مخلوط پلی استر نیاز به پردازش همزمان الیاف چندگانه دارند که از نظر طول ، قطر ، نرمی و خاصیت فیزیکی و شیمیایی به طور قابل توجهی متفاوت است.
فیبر پلی استر یک فیبر سنتز شده شیمیایی با مقاومت بالا ، خاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر سایش است. الیاف طبیعی مانند پنبه ، جذب و نرمی رطوبت خوبی دارند. الیاف مختلف به روشهای مختلف پیش درمانی نیاز دارند. الیاف پلی استر به طور کلی برای از بین بردن ناخالصی ها نیاز به باز و تمیز کردن دارند ، در حالی که الیاف طبیعی نیاز به حذف ناخالصی هایی مانند علفهای هرز و پنبه بذر دارند.
فرآیند افتتاح قبل از مخلوط کردن تضمین می کند که دو الیاف کاملاً شل شده و به طور مساوی مخلوط شوند. فرآیند مخلوط کردن مواد اولیه برای نخهای مخلوط پلی استر پیچیده تر است و برای اطمینان از توزیع حتی فیبر و جلوگیری از جمع شدن فیبر و جلوگیری از جمع شدن فیبر ، به تجهیزات دارای سطح بالایی از تنظیم و کنترل نیاز دارد.
الزامات ویژه برای فرآیندهای کارتینگ و مخلوط کردن
در طی فرآیند ریسندگی ، مرحله Carding وظیفه صاف کردن الیاف و از بین بردن ناخالصی ها را بر عهده دارد. فرآیند کارتینگ برای نخ های فیبر خالص نسبتاً ساده است ، با پارامترهای فرآیند متناسب با ویژگی های یک فیبر واحد.
در مرحله کارتینگ ، نخهای مخلوط پلی استر باید خصوصیات فیزیکی الیاف مختلف را متعادل کنند. الیاف پلی استر قوی ، الاستیک و مقاوم در برابر شکستگی هستند ، در حالی که الیاف طبیعی مانند پنبه نرمتر و مستعد شکستگی هستند. تجهیزات کارتینگ باید طول ، سرعت و تنش سوزن را تنظیم کند تا همزمان و حتی صاف کردن هر دو الیاف ، به حداقل رساندن شکستگی فیبر و نقص نخ.
ترکیب تجهیزات و کنترل نسبت ترکیب برای اطمینان از اینکه قبل از ورود به مراحل کارتینگ و ترسیم کاملاً مخلوط می شوند ، کاملاً مخلوط می شوند. ترکیب ناهموار می تواند به خصوصیات نخ ناپایدار منجر شود و هم بر روی احساس دست و هم بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد.
تنظیم و بهینه سازی فرآیند ریسندگی
فرآیند ریسندگی برای نخهای مخلوط پلی استر نیاز به تنظیماتی متناسب با ویژگی های خاص فیبر دارد. الیاف پلی استر دارای خاصیت ارتجاعی بالایی هستند که به راحتی می توانند باعث بهبود و لرزش الاستیک شوند و کنترل تنش چرخش را از اهمیت ویژه ای برخوردار می کند. تنش نخ ریسی نخ های فیبر خالص نسبتاً پایدار است و حاشیه تنظیم محدودی دارد.
انواع فن آوری های ریسندگی ، از جمله چرخش حلقه ، چرخش باز و ریسندگی جمع و جور ، می تواند در نخ های مخلوط پلی استر اعمال شود. Ring Spinning سازگاری فیبر قوی اما راندمان تولید نسبتاً کم را ارائه می دهد. چرخش باز ، راندمان بالایی را ارائه می دهد و برای تولید نخ مخلوط مناسب است ، اما به طول فیبر بیشتری نیاز دارد.
سرعت و تنش ریسندگی باید بر اساس محتوای پلی استر و طول فیبر قابل انعطاف باشد. با محتوای پلی استر بالا ، تنش نخ را می توان به طور مناسب افزایش داد تا قدرت و یکنواختی نخ را افزایش دهد. با داشتن محتوای پلی استر پایین ، باید از تنش بیش از حد جلوگیری شود ، زیرا ممکن است باعث شکستگی فیبر طبیعی شود.
کنترل کیفیت نخ و مدیریت نقص
نخهای مخلوط پلی استر مستعد ابتلا به مسائل با کیفیت مانند جداسازی فیبر ، نقص نخ ، شکستن انتهای و ضخامت ناهموار هستند. نخ های فیبر خالص مشکلات نسبتاً محدودی دارند ، که در درجه اول مربوط به شکستگی فیبر و ناخالصی ها است.
کنترل کیفیت نخهای ترکیبی بر اطمینان از توزیع یکنواخت الیاف مختلف و جلوگیری از مقادیر بیش از حد الیاف پلی استر یا طبیعی در مناطق خاص متمرکز است. در طی فرآیند ریسندگی ، تجهیزات تست آنلاین بر میزان شکستگی نخ و تغییرات ضخامت در زمان واقعی نظارت می کند و امکان تنظیم به موقع پارامترهای فرآیند را فراهم می آورد. علاوه بر این ، برق استاتیک یک مسئله برجسته با نخهای مخلوط پلی استر ، به ویژه در محیط های خشک است. استفاده از عوامل ضد استاتیک یا تجهیزات کنترل رطوبت می تواند به طور موثری تجمع برق استاتیک ، بهبود محیط تولید و کیفیت نخ را کاهش دهد.
فرآیندهای پایان متمایز
پس از چرخش نخ پلی استر ، فرآیند پایان باید خواص الیاف مصنوعی و طبیعی را متعادل کند. به پایان رساندن نخ های فیبر خالص در درجه اول بر بهبود نرمی ، مقاومت در برابر انقباض و رنگ متمرکز است.
پایان نخهای مخلوط پیچیده تر است. مؤلفه پلی استر مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر سایش پارچه را تقویت می کند ، اما مؤلفه فیبر طبیعی برای جلوگیری از کوچک شدن و تغییر شکل نیاز به توجه دارد. مواد افزودنی شیمیایی مانند نرم کننده ها و مهار کننده های چین و چروک باید به درستی فرموله شوند تا خواص هر دو الیاف تعادل برقرار شود.
فرآیندهای رنگرزی نیز متفاوت است. نخهای مخلوط پلی استر به طور کلی از تکنیک های رنگ آمیزی یا رنگ آمیزی استفاده می کنند تا اطمینان حاصل شود که الیاف مختلف بدون تأثیرگذاری بر دست ، به رنگ دلخواه می رسند. رنگ آمیزی نخ پلی استر خالص نسبتاً ساده است ، در حالی که رنگ آمیزی الیاف طبیعی خالص در اولویت بندی رنگ و یکنواختی رنگ است. $ $
