نخ های مخلوط پلی استر به طور گسترده در پوشاک، منسوجات خانگی و پارچه های صنعتی استفاده می شود و عملکرد عالی را با هزینه مناسب ارائه می دهد. با این حال، عیوب مختلف نخ در طول فرآیند ریسندگی به دلیل تأثیر ویژگیهای مواد خام و پارامترهای فرآیند مستعد رخ دادن هستند. این نه تنها کیفیت نخ را تحت تأثیر قرار می دهد، بلکه می تواند منجر به نقص پارچه و مشکلات پردازش بعدی شود.
شکستن انتهایی
شکستن انتهایی is one of the most common yarn defects in polyester blended yarn spinning. When an end-breakage occurs, the yarn sliver breaks during the drafting or twisting process, resulting in a break in yarn continuity. End-breakage is primarily caused by insufficient raw material strength, uneven fiber length, excessive tension in the spinning equipment, or improper twist control. End-breakage not only affects production efficiency but also creates defects in the fabric, necessitating timely adjustment of spinning parameters or improved raw material selection.
مویی و پرواز
مویی و پرواز are loose fibers formed during the spinning process due to incomplete fiber bonding. In polyester blended yarns, differences in fiber affinity between polyester and natural fibers such as cotton and wool can increase hairiness. Excessive hairiness can affect yarn luster, reduce fabric appearance, and lead to uneven dye absorption during subsequent dyeing and finishing, resulting in color variations.
گره و ضخامت ناهموار
گره ها برآمدگی های موضعی روی نخ هستند که در اثر تجمع الیاف ایجاد می شوند. آنها اغلب به دلیل کشش ناهموار نخ یا وجود الیاف کوتاه در مواد خام ایجاد می شوند. ضخامت ناهموار پدیده ای است که در آن تعداد نخ به دلیل چیدمان ناهموار الیاف در نوسان است. در نخ های ترکیبی پلی استر، که در آن رشته های پلی استر با الیاف کوتاه مخلوط می شوند، ضخامت ناهموار برجسته تر است. ضخامت ناهموار منجر به تراکم ناهموار پارچه می شود و بر حس و ظاهر اثر می گذارد و یکنواختی رنگ را کاهش می دهد.
گره ها و تراکم
گره ها توده های الیاف در نخ هستند. آنها اغلب زمانی رخ می دهند که باز کردن ناکافی باشد یا فرآیند تمیز کردن به درستی کنترل نشده باشد. الیاف آگلومره شده به سختی در طول ریسندگی به طور یکنواخت کشیده می شوند و در نتیجه نخ های ضخیم تر به صورت موضعی ایجاد می شود که بر استحکام نخ و ظاهر پارچه تأثیر می گذارد. خواص الکترواستاتیک الیاف پلی استر همچنین می تواند تجمع الیاف را تشدید کند و گره ها را برجسته تر کند. جلوگیری از ایجاد گره مستلزم بهینه سازی فرآیند باز شدن و بهبود یکنواختی شانه زدن است.
ریزش و الیاف شل
ریزش زمانی اتفاق می افتد که الیاف شل در نخ کشیده شده و به دلیل کشش از بدنه نخ رها می شوند. نخ های ترکیبی پلی استر به دلیل تغییرات طول الیاف و نوسانات کشش مستعد کرک شدن در حین ریسندگی حلقه یا انتهای باز هستند. الیاف شل نه تنها بر براقیت و احساس پارچه تأثیر میگذارند، بلکه میتوانند باعث شکستن یا کدر شدن انتها در طول پردازش بعدی شوند و کیفیت کلی نخ را کاهش دهند.
تنوع رنگ و رنگرزی ناهموار
در طول فرآیند ریسندگی نخ های مخلوط پلی استر، در صورتی که مواد اولیه به طور یکنواخت رنگ شوند یا نسبت اختلاط به طور دقیق کنترل نشود، ممکن است تغییر رنگ رخ دهد. در طول مرحله ریسندگی، تنوع رنگ به صورت سایه های رنگی متفاوت در نواحی خاصی از نخ ظاهر می شود و به طور قابل توجهی بر یکنواختی پارچه رنگ شده تأثیر می گذارد. کنترل تنوع رنگ مستلزم انتخاب دقیق مواد خام، حفظ نسبت ترکیب پایدار، و بهینه سازی فرآیندهای چرخش و پیش تصفیه است.
Pilling و Pilling
در طول فرآیندهای ریسندگی و بافتهای بعدی نخهای پلی استر، اصطکاک یا برش الیاف میتواند باعث وز شدن و پر شدن الیاف شود. این امر به ویژه در مورد الیاف اصلی در مخلوط پنبه و پلی استر صادق است، جایی که برآمدگی های الیاف ریز مستعد ظاهر شدن روی سطح نخ هستند. پیلینگ روی ظاهر و لمس پارچه ها تاثیر می گذارد و شاخص مهمی برای کنترل کیفیت نخ است.
